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煤質球狀柱形壓塊活性炭成型工序介紹

成型工序就是在專用的成型造粒設備中對煤粉進行加工，使之具備工藝要求的性能和形狀。在成型工序中，用于進行壓塊活性炭生產的原料煤粉要被壓成塊狀后破碎，再送往炭化工序進行炭化，用于柱狀活性炭生產的原料煤粉與黏結劑、水捏合均勻后被擠壓成條狀，再經風干后送往炭化工序進行炭化。

1.壓塊活性炭

壓塊成型工序就是將原料煤粉加入壓塊成型機的成型磨具內，在高壓條件下，通過煤中的黏結性組分的粘結力、煤分子之間的吸引力及煤中的黏結性組分在高壓條件下發生的熱縮聚，將物料壓成具有一定強度的塊狀或片狀顆粒。由于壓塊成型機壓出的塊狀或片狀顆粒粒度較大，因此還需要通過破碎篩分（大塊返回破碎，篩下物返回壓塊機）制成符合粒度工藝要求的不定形顆粒。

2.柱狀活性炭

柱狀活性炭的成型過程包括捏合、擠條及風干等步驟。

捏合對柱狀活性炭最終產品的強度、外觀及產品的得率都有很大影響，其過程是將一種或兩種煤粉與一定數量的粘接劑和水在一定溫度下進行充分混合并攪拌一定時間，使加入的粘接劑和水域煤粉經過充分的浸潤、滲透和分散均勻，煤粉在粘接劑和水的存在下產生界面化學凝聚成膏狀物料，具有擠壓變形的可塑性，易于成型和提高產品強度。

在捏合過程中加入粘接劑的主要作用：一是黏結原料煤粉，使原料煤粉與粘接劑均勻混合后在壓力作用下易于成型；二是容易在原料炭化時形成活性炭使用所要求的強度。因此粘接劑不僅要求與原料煤有很好的相容性，而且需要含有在較高溫度下不易揮發和分解的組分，以便在活性炭生產的炭化和活化過程中能形成煤基柱狀活性炭的股價。用于煤質柱狀活性炭生產的粘接劑種類不多，國內主要有煤焦油、木質磺酸鈉、紙漿廢液、淀粉溶液等，其中煤焦油目前應用最廣。煤焦油與原料煤的相容性更好，其分子能夠以單分子層的形式很好地將煤粉顆粒黏結在一起，而填充在煤粉顆粒孔隙間的煤焦油在炭化時形成的瀝青焦能夠很好地起到骨架作用。

擠條過程是將捏合好的煤膏送入成型機，使物料在高壓下通過一定規格的模具，煤膏在高壓下發生復雜的彈性與塑性變形，最終呈條狀被擠出。

剛成型好的炭條由于溫度加高，并含有一定的水分，質地柔軟，強度較差，所以必須通過一定時間的自然風干，使存在于物料內部的水分擴散到物料表面并被蒸發除去，同時物料被冷卻至室溫。

3.球狀活性炭

將磨到一定細度（一般為90%以上通過200目）的原料煤粉，加入粘接劑和水分兩段進行捏合、粉碎、待所加入的添加劑、黏結劑和水與煤粉充分的浸潤、滲透和分散均勻后，通過造球機造球；造球后進行篩分，合格粒度的炭球通過熱風干燥完成二次造球。