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顆粒機行業發展至今，越來越多的企業加入到這一行業中來，市場是越來越大了，行業也開始內卷了。想在這個行業站穩腳跟，減少機器磨損和電耗、降低生產成本、保證制粒質量和提高制粒產量是廠家們最關注的問題。除了機器本身條件的限制，哪些規范操作可以讓制粒生產效益達到最佳呢？

顆粒機的規范操作與合理使用是直接影響制粒質量與產量的重要因素，顆粒機的調整和參數變化主要包括以下要點：

1、進料速度進料速度直接影響顆粒機的負荷程度，從而影響顆粒機的產量和質量，為最大程度地發揮顆粒機的效能，應根據主電機額定電流大小調整喂料速度，不得超負荷運行。

2、模具孔徑及壓縮比在選用優質環模的前提下，應根據產品品種、原料水分及產量等選用合適的模孔孔徑，孔型、開孔率及壓縮比。環模壓縮比小，可增加顆粒機產量、減少能源損耗，減少環模壓輥磨損；但過小會致顆粒不成型、松散、大小不一等。壓縮比大，顆粒成型好，表面光滑、粉化率低；但過大會造成產量低、能耗過大，顆粒發黑碳化甚至堵機。我們應根據自己生產原料的不同，選擇最適宜的環模材質和壓縮比。在保證環模強度的前提下，應盡量提高環模開孔率。在使用過程中，需注意避免原料中含沙石或鐵雜質過多，又或環模被落在制粒室內的軸承滾珠等金屬硬物強行擠入。另外模輥間隙過小，也會致使出現爆模或開裂。

3、模輥間隙結合生產經驗來分析，加工一般原料最適宜的間隙為0.1-0.3mm，有些原料為0.3mm-0.5mm。模輥間隙過大會影響原料擠壓，過小則會加劇模輥的磨損。在實際生產中，因該間隙難以測量，可采用“間斷接觸法”來調整，即在環模內表面無原料情況下調整壓輥，使其在環模轉動時處于似轉非轉的狀態。

4、選用耐磨配件顆粒機在生產過程中，配件的磨損會直接影響設備的性能和壽命。選擇優質耐磨的寶殼模具壓輥等配件，能夠抵御顆粒原料的高壓和摩擦力，從而減少磨損，延長環模壓輥的使用壽命，對于延長機器壽命、提高生產效率和降低維護成本有著至關重要的作用。

5、切刀調整切刀的位置使顆粒長度滿足生產要求，刀模間隙一般不小于3mm，切刀應保持鋒利。切刀較鈍時顆粒不是被切斷而是被打斷或敲斷，顆粒發生彎曲并產生裂紋，通常顆粒的一端裂紋比較嚴重，粉化率增加。